לראשי דפוס שחול צינורות נפוצים יש את שלוש הצורות הבאות:
1. ישר-דרך ראש, המכונה גם ראש שטוח. כיוון האקסטרוזיה של ההיתוך בתבנית מקביל או עקבי עם ציר בורג האקסטרודר. זהו התבנית הפשוטה, החסכונית והנפוץ ביותר. החיסרון הוא שעקבת ה-shunt שנוצרה על ידי תושבת ה-shunt קשה להסרה. 8.2.2 מבנה אופייני של ראש שחול צינור
קו שחול צינור עם ראש ישר-, מצויד במערכת בקרה גרבימטרית של Walthmac
2. אף זווית- ישרה, המכונה גם אף צולב או אף מעוקל. כיוון האקסטרוזיה של ההיתוך בראש המכונה הוא בזווית ישרה של 90, מה שיכול למעשה להעלים את סימני השאנט המיוצרים על ידי השאנט ולשפר את איכות המוצר. החיסרון הוא שהתכנון, העיבוד וההתקנה של תבנית הליבה קשים.
3. ראש מסוג צד, הידוע גם כראש צינורי. יש לסובב את ההמסה מהאקסטרודר אל התבנית פעמיים (90 מעלות או 45 מעלות) ולהוציא אותה בכיוון מקביל לציר הבורג. היתרון הוא חיזוק הפלסטיקה של ההיתוך ושיפור איכות המוצר. ייצור צינורות בקוטר גדול. החיסרון הוא שהמבנה מורכב ועלות העובש גבוהה.
אם ניקח לדוגמא את ראש יציקת שחול הצינור, הראש מורכב בעיקר מהחלקים הבאים.
(1) גוף ראש. התפקיד הוא להרכיב את חלקי הראש ולחבר אותו עם האקסטרודר.
(2) צלחת רשת. לוח הרשת נמצא בין האקסטרודר לתבנית, ותפקידה לשנות את ההיתוך מתנועה ספירלית לתנועה ליניארית, ובמקביל, היא גם מונעת ממספר קטן מאוד של פלסטיק לא מפלסטיק ולכלוכים מכניים להיכנס לתבנית. על מנת לחזק עוד יותר את אפקט הסינון של הרשת, ניתן להגדיר מסך סינון עם חורים עדינים יותר על הרשת כדי להגביר את עמידות האקסטרוזיה ולהפוך את הפרופיל לקומפקטי יותר.
(3) תושבת shunt. הפונקציה העיקרית היא לתמוך במסיט ובמחור, ובמקביל לחלק את ההיתוך לגדילים, הממלאים את התפקיד של ערבוב אחיד. ניתן לעצב את הידית הקטנה עם מחזיק השאנט והשאנט במקשה אחת.
(4) שאנט. הידוע גם כראש הטורפדו, הפלסטיק המותך מחולק לתבנית צינורית באמצעות מפנה, ומחומם ומתפלסטיק נוסף תחת פעולת כוח הגזירה. יש גם התקן חימום במחלק הזרימה של ראש המכונה הגדול כדי להפוך את ההמסה לפלסטיק בצורה אחידה.
(5) בורג כוונון. כוונן את הרווח בין התבנית לציר כדי להבטיח שעובי הדופן של הפרופיל אחיד.
(6) מנדרל. הציר הוא החלק המהווה את המשטח הפנימי של הפרופיל, ואיכות הקיר הפנימי, חספוס פני השטח, צורתו וגודלו של הפרופיל תלויים בציר.
(7) עובש. התבנית היא החלק שיוצר את המשטח החיצוני של הפרופיל, והפלסטיק יכול לקבל צורה וגודל מסוימים לאחר שהוא עובר דרך התבנית.
(8) שרוול עיצוב. שרוול המידה מאפשר לפרופיל לקבל חספוס טוב של פני השטח, דיוק ממדי סביר וצורה גיאומטרית.
(9) סתימה. מניעת דליפת אוויר דחוס ושמירה על לחץ מסוים בפרופיל.
