סקירה כללית
עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הפלסטיק, אספקת חומרי הגלם בתהליך של שחול חומרים פשוט מסתמכת על שקילה ידנית, האכלה מעורבת בדרך זו קשה להבטיח את איכות העבודה ויעילותה, במיוחד עם הפיתוח המהיר של טכנולוגיית שחול משותף- רב-שכבתי, אספקת חומרי הגלם של תהליך שחול מפלסטיק התפתחה בהדרגה למערכת הובלה, אחסון, אחסון יבש, מנוע יבש. בקרת שקילה, ערבוב ואקסטרוזיה. מצד שני, תעשיית עיבוד הפלסטיק של ימינו מתמודדת עם תחרות רצינית יותר ויותר ושינויים מתמשכים בשוק, כיצד להבטיח את איכות המוצרים ומעמד התחרותי בשוק, רמה גבוהה של גמישות בייצור נחוצה מאוד ומוחלט, והוזלת עלות המוצרים הופכת חשובה יותר ויותר. טכנולוגיית בקרת מדידת שקילה היא טכנולוגיה חדשה אשר פותחה במהירות כדי לענות על הביקוש הגובר של אנשים בתעשיית שחול הפלסטיק, ומשכה תשומת לב רחבה.
בתהליך של יציקת שחול פלסטיק,אספקת חומרי הגלם של המכבש מחולקת בדרך כלל לשלושה שלבים: הראשון הוא לשקול כל רכיב הנדרש על ידי המכבש, השני הוא לערבב את הרכיבים הנדרשים על ידי כל אקסטרודר, והאחרון הוא אספקת החומר המעורבב באופן אחיד אל הופר המכבש דרך הבורג הפלסטי וההמסה. הפרקטיקה המקובלת היא לבצע משקל מחוץ-, כלומר, כמה אריזות של חומרים עיקריים (25 ק"ג) וכמה אריזות של חומרי עזר, ולאחר מכן ערבוב מלאכותי לתוך הבורר של האקסטרודר. תרגול כזה מייצר לעתים קרובות שורה של בעיות: כגון שקילה לא מדויקת; התערובת אינה אחידה, במיוחד פיזור התוספים במרכיבים מרובי-רכיבים אינו מספיק; לפעמים בזבוז של חומרי גלם ועליית עלות העבודה נגרמים מעודף מרכיבים מלאכותיים. אין אפשרות לספק-ייצור מכבש בזמן אמת, חוסר בקרת איכות וכן הלאה. לכן, ישנה חשיבות רבה לשימוש- בשקילה רציפה של התערובת, אשר יכולה להבטיח למעשה שכל רכיב נמדד ונשקל לפי אחוז המשקל שנקבע מראש, כדי להשיג את מטרת הערבוב האחיד.
מִצַד שֵׁנִי,בקרת האקסטרוזיה הקונבנציונלית בתהליך של שחול פלסטיק מחייבת את המפעיל להגדיר את מהירות האקסטרודר והתאמה ידנית, וזה לא יכול להבטיח את תפוקת האקסטרוזיה הקבועה, ועם הזמן, עקב תנודות הטמפרטורה והלחץ, מצב מסך המסנן ותהליכים נוספים הקשורים לשינויים, תפוקת האקסטרוזיה תשתנה לעתים קרובות מדי פעם, מכיוון שמהירות הבורג והעובי הקבועה יחסית של הבורג, הטרקטור, היא בעובי הקבוע של הבורג, הטרקטור. עובי האורך של המוצר, משפיע ברצינות על איכות המוצר. האיור שלהלן מציג את התנודתיות של משקל המטר של המוצר עם ייצור האקסטרוזיה.
במונחים של בקרת אקסטרוזיה, כלומר בקרת משקל מטר, היא מתחלקת בדרך כלל לשלוש דרכים: מצב בקרת משקל מד גרירה, מצב בקרת משקל מטר אקסטרודר ומצב בקרת משקל מטר סינכרוני של אקסטרודר, כפי שמוצג באיור למטה. 1) בקרת משקל מד גרירה פירושה שניתן להגדיר מראש את משקל המד של המוצר. במצב האוטומטי ניתן לבטל את הסטייה בין הערך שנקבע לערך בפועל על ידי התאמת מהירות הטרקטור; 2) מצב בקרת משקל מטר של מכבש פירושו שניתן להגדיר את משקל המטר של המוצר מראש. במצב האוטומטי, ניתן לבטל את הסטייה בין הערך שנקבע לערך בפועל על ידי התאמת מהירות בורג האקסטרודר. אם האקסטרודר מוזן על ידי התקן מדידה, מהירות ההברגה של התקן האכלה המדידה תותאם. 3) בקרת משקל מד אקסטרודר ובקרת משקל מטר סינכרוני של מכבש מתיחה פירושה שניתן לקבוע מראש את הפלט של המוצר, וניתן לכוון אותו בהתאמה את נקודת העבודה החדשה, הבקר מכוון באופן סינכרוני את מהירות מד בורג המוצר והמהירות קבועה. הוא משמש בעיקר בתהליך הייצור של חומרים ממוחזרים.
עקב השימוש במדידת נפח זה קיים:
1. יש להתאים את דיוק המדידה בהתאם לזמן; 2. קביעת נתוני הציוד תופעל על ידי כוח אדם מקצועי; 3. יש להמיר ולתקן נתוני נוסחה ועיבוד; 4. אחידות הנפח והצפיפות של חלקיקי חומר הגלם נדרשת להיות גבוהה. לכן, הוא משמש לעתים רחוקות בתהליך של שחול פלסטיק.
בשל השימוש בשיטה גרבימטרית, יש לו את היתרונות הבאים:
1. בקרה יציבה ומדויקת; 2, יכול להשתמש במגוון של חומרי גלם שונים; 3, פונקציית כיול אוטומטית; 4, ההגדרה פשוטה - רק בזמן קצר מאוד; 5. למדוד לפי משקל - לא לפי נפח; 6, לחסל פעולה מטושטשת; 7. החזר ROI מהיר. שיטת המדידה חסרת המשקל מתאימה לייצור אקסטרוזיה עם תפוקה גבוהה ומספקת בקרת עזר למיקסרים מרובים המשמשים בציוד{10}}שחול משותף{11}}רב-שכבתי. שיטת מדידת המשקל מתאימה לכל חומרי הגלם עם מדידת משקל יש: 1, דיוק גבוה במיוחד; 2. תיקון אוטומטי; 3, הגדר ישירות את האחוז של כל רכיב; 4, להגדיר ישירות עם גלגל החוגה; 5, פעולת המכונה פשוטה.
מתוארים מספר מכשירי שקילה אופייניים
